不銹鋼表面處理過程存在問題及預(yù)防措施

一、目前不銹鋼產(chǎn)品加工主要采用的表面處理工藝 

1  打磨：采用的是手工機(jī)械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時(shí)的鉚焊點(diǎn)及加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕。 

2  焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。 

3  整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產(chǎn)品，但目前這種處理方法很難達(dá)到理想的一致效果。 

4  拋光鈍化：手工打磨拋光后酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產(chǎn)品，但目前的處理方法很難達(dá)到較好的處理效果，而且材料費(fèi)用和工時(shí)費(fèi)用都比較高。 

二、目前不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題 

1  焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。  

2  表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 

3  

劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。 

4  打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。 

5  酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。 

6  

人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。 

7  設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。 

8 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。 

三、應(yīng)采取措施 

1  儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸 

1.1 

不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。 

1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。 

1.3 不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。 

2  加工 

2.1 

加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。 

2.2 下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。  

⑴ 剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。  

⑵ 等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。  

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?nbsp;

2.3 機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。 

2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。 

2.5 

鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。 不銹鋼表面處理過程存在問題及預(yù)防措施

2.6 

焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真**油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。 不銹鋼表面處理過程存在問題及預(yù)防措施

2.7 多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須**干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。 

2.8 焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。 

2.9 

矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。 

2.10 

搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。 不銹鋼表面處理過程存在問題及預(yù)防措施

3  表面處理 

3.1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。 

3.2 除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。 

3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，鈍化膏涂層應(yīng)均勻，鈍化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。 

3.4 清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行擦拭、沖洗、干燥，徹底**酸洗鈍化膏和酸液。 

3.5 保護(hù)：不銹鋼件表面處理完成后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。  

3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。 不銹鋼表面處理過程存在問題及預(yù)防措施