品質(zhì)保證 誠(chéng)信服務(wù)
主營(yíng)不銹鋼材料銷售及加工
主營(yíng)產(chǎn)品：
西安不銹鋼管、西安不銹鋼板、西安不銹鋼板加工、陜西不銹鋼管、陜西不銹鋼板、西安不銹鋼棒、西安不銹鋼型材、西安不銹鋼剪板折彎、西安不銹鋼激光切割、西安不銹鋼水刀切割、西安不銹鋼板切割、西安不銹鋼天溝、西安不銹鋼制品等。
文章詳情
鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件
日期：2024-12-24 03:41
瀏覽次數(shù)：2706
摘要：
鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件
GB／T 1 3 1 4 9—9 1
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接鈦及鈦合金復(fù)合鋼板時(shí)，對(duì)材料、焊工、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)以及焊接缺陷返修等的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鈦及鈦合金為復(fù)層，以低碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼為基材的總厚度在8 mm以上的鈦及鈦合金復(fù)合鋼板的焊接。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 150鋼制壓力容器
GB 983不銹鋼焊條
GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
GB 1300焊接用鋼絲
GB 2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法
GB 2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
GB 2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法
GB 2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法
GB 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB 3620鈦及鈦合**號(hào)和化學(xué)成分
GB 3621鈦及鈦合金板材
GB 3623鈦及鈦合金絲
GB 4191惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極
GB 4241焊接用不銹鋼盤條
GB 4340金屬維氏硬度試驗(yàn)方法
GB 4698鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB 4842氬氣
GB 5117碳鋼焊條
GB 5118低合金鋼焊條
GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑
GB 6052工業(yè)液體二氧化碳
GB 8546鈦一不銹鋼復(fù)合板
GB 8547鈦一鋼復(fù)合板
GJB 64．3艦船船體規(guī)范 滑行艇
JB 3964壓力容器焊接工藝評(píng)定
3材料
3．1 鈦及鈦合金復(fù)合鋼板及其配套的焊接材料，必須具有出廠的質(zhì)量保證書。如質(zhì)量保證書不全或者認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如需對(duì)鈦復(fù)合鋼板的復(fù)合率作超聲復(fù)查時(shí)，不能用潤(rùn)滑油作耦合劑，而要用水或水玻璃。
3．2鈦及鈦合金復(fù)合鋼板的質(zhì)量應(yīng)符合GB 8546、GB 8547或供需雙方協(xié)議的規(guī)定。
3．3 鈦焊絲應(yīng)符合GB 3623的規(guī)定。Ti—0．3 Mo—0．8 Ni、Ti—0．2 Pd焊絲成分應(yīng)符合GB 8547的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品對(duì)焊縫質(zhì)量有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊絲質(zhì)量提出相應(yīng)的要求。
3．4 碳鋼、低合金鋼及不銹鋼焊接用的焊條、焊絲與焊劑等應(yīng)分別符合GB 5117、GB 5118、GB 983、GB 1300、GB 4241、GB 5293及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3．5焊接用的氬氣應(yīng)符合GB 4842的規(guī)定。焊接用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合GB 6052中I類和II類**的規(guī)定。
3．6鎢極直流氬弧焊接時(shí)，推薦采用鈰鎢電極，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 4191的規(guī)定。
4焊工
4．1焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得合格證后方可擔(dān)任。焊工考試規(guī)則，可視產(chǎn)品的技術(shù)要求按照國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”(鋼基層)和本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(參考件)“鈦及鈦合金焊工考試規(guī)則”(鈦復(fù)層)進(jìn)行。或由施工單位按用戶的技術(shù)要求自行制訂．并取得質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可。
4．2焊工施焊的材質(zhì)、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接頭型式應(yīng)與焊工合格證的核準(zhǔn)項(xiàng)目相符。
4．3在產(chǎn)品旋焊過程中，焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。
5焊前準(zhǔn)備
5．1 下料
鈦及鈦合金復(fù)合鋼板的下料盡量采用機(jī)械方法。采用火焰切割時(shí)，力求鈦復(fù)層背向火焰，復(fù)合板離地面應(yīng)有足夠的高度。切口的氧化層在焊接前必須**。
5．2接頭型式
鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接結(jié)構(gòu)主要采用對(duì)接接頭和角接接頭型式。接頭型式應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上明確規(guī)定。焊接接頭中鈦復(fù)層與基層鋼不許相互熔合。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用的接頭型式見表1、表2。表1中TI、Ⅲ、IV、V、VI型接頭推薦用于受壓構(gòu)件(II型用于低壓和復(fù)層表面要求平滑的構(gòu)件)，I型接頭用于非受壓構(gòu)件。
5．3坡口形式與尺寸
5．3．1坡口形式與尺寸的確定，應(yīng)根據(jù)接頭型式以及所采用的焊接方法等加以綜合考慮。坡口形式與尺寸應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)或工藝評(píng)定結(jié)果確定。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用表1、表2所示的坡口形式與尺寸。
5．3．2坡口加工可用機(jī)械方法或其他有效方法進(jìn)行。加工鈦復(fù)合鋼板坡口時(shí)，不能采用油質(zhì)潤(rùn)滑。
5．4焊前清理
