不銹鋼著色方法大致有以下4種類(lèi)別。

       (1)化學(xué)著色法

       a.高溫著色法。早被人們知曉，一是采用回火法，在空氣中在一定的高溫度下使不銹鋼表面氧化為金黃色。二是在重銘酸鹽的熔融浴中氧化得到黑色膜。如在****(Na2Cr2O7)或****和重鉻酸鉀(K2Cr2O7)各1份的混合物中，在溫度320℃開(kāi)始熔融，在400℃時(shí)放出氧氣而分解。新生的氧原子活性強(qiáng)，不銹鋼浸人后表面被氧化成黑色無(wú)光但牢固的膜層。操作溫度為450~500℃，時(shí)間為20~30min。

       b.低溫著色法，可分為化學(xué)著色法和電化學(xué)著色法。化學(xué)著色法又有堿性化學(xué)著色法和酸性化學(xué)著色法。

       堿性化學(xué)著色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉和氧化劑與還原劑的水溶液中進(jìn)行著色。著色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長(zhǎng)的氧化膜上面再生長(zhǎng)氧化膜。隨著氧化膜的增厚，表面顏色發(fā)生變化，由黃色→黃褐色→藍(lán)色→深藏青色。

       另一個(gè)堿性化學(xué)法是硫化法，不銹鋼表面經(jīng)過(guò)活化后，再浸人含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。

       酸性化學(xué)著色法的工藝基本上還是在有名的因科法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)。著色基礎(chǔ)液為鉻酸和硫酸。

       電化學(xué)著色法，按施加電信號(hào)的方法又可分為電流法和電位法。電化學(xué)著色法的優(yōu)點(diǎn)就是顏色的可控性及重現(xiàn)性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，而且處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進(jìn)行，污染程度較輕。

       (2)有機(jī)物涂覆著色法。在不銹鋼上進(jìn)行涂覆著色的方法，是使用透明或不透明著色涂料涂覆在不銹鋼上。過(guò)去由于鋼板與涂料的密著性不好而使其在用途上受到限制。直至20世紀(jì)80年代，隨著涂覆技術(shù)的提高，卷板的涂覆已成為可能，因而，涂覆不銹鋼板和著色鍍鋅鐵板，彩色鋁合金板一樣，在建筑材料等方面得到廣泛應(yīng)用。涂覆不銹鋼板的重要因素有不銹鋼原板的選擇，確保密著性的前處理方法，耐蝕性高的涂料的選擇，和涂料的正確涂覆和烘烤。用作屋頂板應(yīng)采用SUS304及SUS430，用于涂覆不銹鋼的涂料有較長(zhǎng)壽命的硅改性聚醋樹(shù)脂，或丙烯酸樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂共用涂料，具有室外耐候性，即具有保光、保色和耐水點(diǎn)腐蝕等特長(zhǎng)。

       (3)不銹鋼上搪瓷或景泰藍(lán)著色法。不銹鋼上搪瓷或景泰藍(lán)能生產(chǎn)與玻璃相似的平滑光澤的有圖樣花紋的彩色硬質(zhì)表面，但由于涂層與不銹鋼的密著性問(wèn)題，所以主要是用于工藝品。

       (4)鍍有色金屬著色法。在不銹鋼上鍍覆有色金屬，如鍍金、鍍黑鉻、鍍銅等方法著色。比如連續(xù)鍍銅，己在工業(yè)上得到應(yīng)用，在建筑材料上應(yīng)用更廣。不銹鋼的耐蝕性、良好的機(jī)械強(qiáng)度，再加上銅的色彩是建筑屋頂材料的***材料，因而促進(jìn)了鍍銅不銹鋼板的開(kāi)發(fā)。不銹鋼基體和鍍層銅都有良好的耐蝕性，兩者電位兒乎相等，不用擔(dān)心產(chǎn)牛異種金屬接觸時(shí)的電流腐蝕。鍍銅不銹鋼板在大氣暴露中，表面銅鍍層被氧化而呈現(xiàn)銅的特有色調(diào)，其損耗厚度每年不超過(guò)lμm。鍍銅層還可以有效地克服不銹鋼上因鹵素離子而產(chǎn)生的孔蝕。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參考： http://m.57477163.cn/